पर्यावरण इंजीनियरिंग परियोजना के लिए जंग प्रतिरोधी गैर बुना भू-तत्व
उत्पाद का परिचय
स्टेपल फाइबर जियोटेक्सटाइल अच्छी जल पारगम्यता वाला एक प्रकार का जियोमटेरियल है, जिसका व्यापक रूप से सिविल इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है।
उत्पादलाभ
1जल पारगम्यता: जल पारगम्य लघु फाइबर भू-तहस्त्र में अच्छी पारगम्यता और जल पारगम्यता है, यह जल को बहने में सक्षम बनाता है, जबकि प्रभावी रूप से मिट्टी के कणों, बारीक रेत,छोटा पत्थरमिट्टी और जल इंजीनियरिंग की स्थिरता बनाए रखने के लिए।
2फ़िल्टर करने की क्षमताः जब पानी बारीक मिट्टी की परत से मोटी मिट्टी की परत में बहता है, तो पारगम्य स्टेपल फाइबर जियोटेक्स्टील मिट्टी के नुकसान को रोकने के लिए फ़िल्टर करने की भूमिका निभा सकता है।
3स्थायित्वः इसमें अच्छी तन्यता शक्ति और विरूपण प्रतिरोध होता है, जो भवन संरचना की स्थिरता को बढ़ा सकता है।
4संक्षारण प्रतिरोधः विभिन्न प्रकार के रासायनिक पदार्थों के संक्षारण का प्रतिरोध कर सकता है, जो विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।
उत्पाद अनुप्रयोग
1जल संरक्षण परियोजनाएं: जलाशयों, बांधों, नहरों और अन्य परियोजनाओं में, मजबूत करने और निस्पंदन के लिए पारगम्य स्टेपल फाइबर जियोटेक्सटाइल का उपयोग किया जाता है।
2सड़क निर्माण: सड़क के ढोने की क्षमता और स्थिरता में सुधार, सड़क के सेवा जीवन में वृद्धि।
3पर्यावरण अभियांत्रिकीः लैंडफिल, सीवेज ट्रीटमेंट प्लांट और अन्य परियोजनाओं में प्रदूषकों के प्रसार को रोकना।
4ढलान अभियांत्रिकी: मिट्टी के कटाव और भूस्खलन को रोकने के लिए ढलान संरक्षण के लिए प्रयोग किया जाता है।
उत्पाद विनिर्देश
* ग्राम/एम 2: 100 ग्राम से 800 ग्राम/एम2 (100g/120g/150g/200g/250g/300g/350g/400g/500g/600g/700g/800g) परियोजना पर निर्भर करता है
* चौड़ाईः 2m~6m
* रोल लंबाईः50m~100m
PS: उपरोक्त सभी के लिए अनुकूलित अनुरोध स्वीकार करें.
उत्पाद विनिर्देश और तकनीकी सूचकांक
(अंतिम जारी राष्ट्रीय मानक के अनुसारजीबी/टी 17638 2017
| पद | नाममात्र टूटने का बल ((KN/m) | |||||||||
| 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | ||
| 1 | टूटने का बल (KN/m,≥,LD/TD) | 3.0 | 5.0 | 8.0 | 10.0 | 15.0 | 20.0 | 25.0 | 30.0 | 40.0 |
| 2 | लम्बाई दर (%,≥,LD/TD) | 20~100 | ||||||||
| 3 | फटने का बल ((KN) ≥ | 0.6 | 1.0 | 1.4 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | 4.0 | 5.5 | 7.0 |
| 4 | द्रव्यमान विचलन दर प्रति इकाई क्षेत्रफल ((%) | ±5 | ||||||||
| 5 | चौड़ाई परिवर्तन (%) | -0.5 | ||||||||
| 6 | मोटाई विचलन दर(%) | ±10 | ||||||||
| 7 | चाट का आकार O90ओ95(मिमी) | 0.07~0.20 | ||||||||
| 8 | ऊर्ध्वाधर पारगम्यता गुणांक (cm/s) | Kx(10 ¥1 ¥10 ¥3) K=1.0-9.9 | ||||||||
| 9 | फाड़ने का बल (KN,≥,MD/CD) | 0.10 | 0.15 | 0.20 | 0.25 | 0.40 | 0.50 | 0.65 | 0.80 | 1.00 |
| 10 | एसिड और क्षार प्रतिरोध (शक्ति प्रतिधारण दर) /%≥ | 80 | ||||||||
| 11 | एंटीऑक्सिडेंट प्रदर्शन (शक्ति प्रतिधारण दर) /%≥ | 80 | ||||||||
| 12 | यूवी प्रतिरोध ((शक्ति प्रतिधारण दर) /%≥ | 80 | ||||||||
(GB/T17638-1998)
| विनिर्देश | F100 | F150 | F200 | F250 | F300 | F350 | F400 | F450 | F500 | F600 | 800 | टिप्पणी |
| पद | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 800 | |
| वजन में परिवर्तन (%) | -8 | -8 | -8 | -8 | -7 | -7 | -7 | -7 | -6 | -6 | -6 | - |
| मोटाई (mm≥) | 0.90 | 1.20 | 1.70 | 2.10 | 2.40 | 2.70 | 3.00 | 3.20 | 3.60 | 4.10 | 5.00 | |
| चौड़ाई में भिन्नता (%) | -0.50 | |||||||||||
| टूटने का बल (KN/m,≥,LD/TD) | 2.50 | 4.50 | 6.50 | 8.00 | 9.50 | 11.00 | 12.50 | 14.00 | 16.00 | 19.00 | 25.00 | |
| लम्बाई दर (%, ≥,LD/TD) | 25-100 | |||||||||||
| सीबीआर फट शक्ति (KN≥) | 0.30 | 0.60 | 0.90 | 1.20 | 1.50 | 1.80 | 2.10 | 2.40 | 2.70 | 3.20 | 4.00 | |
| सीवे का आकार O90,O95 (मिमी) | 0.07-0.2 | |||||||||||
| ऊर्ध्वाधर पारगम्यता गुणांक (cm/s) | Kx(10 ¥1 ¥10 ¥3) | K=1.0-9.9 | ||||||||||
| फाड़ने का बल (KN,≥,MD/CD) | 0.08 | 0.12 | 0.16 | 0.20 | 0.24 | 0.28 | 0.33 | 0.38 | 0.42 | 0.46 | 0.60 | |
| 1) विशिष्टताएं प्रति इकाई क्षेत्रफल द्रव्यमान के अनुसार, तालिका में आसन्न विशिष्टताओं के बीच वास्तविक विशिष्टता, यदि तालिका में दायरे से बाहर हो तो संबंधित मूल्यांकन सूचकांक की गणना के लिए अंतःपोलन विधि के अनुसार, आपूर्तिकर्ता और मांगकर्ता के बीच निर्धारित किया जाएगा। 2) डिजाइन या समझौते के अनुसार इकाई भार मानदंड। 3) उत्पादन के आंतरिक नियंत्रण के लिए संदर्भ सूचकांक के रूप में चौड़ाई, यदि उपयोगकर्ता उठाता है तो वास्तविक डिजाइन मूल्य के आधार पर मूल्यांकन अनुरोध। |
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उत्पादन
1कच्चे माल की तैयारी: यह प्रक्रिया कच्चे माल की तैयारी से शुरू होती है, मुख्य रूप से पॉलीप्रोपाइलीन या पॉलिएस्टर फाइबर। इन फाइबरों को साफ किया जाता है और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए संसाधित किया जाता है।
2फाइबर खोलना और मिश्रण करना: फाइबरों को खोला जाता है और एक समान मिश्रण बनाने के लिए मिश्रित किया जाता है। यह चरण अंतिम उत्पाद की निरंतर गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।
3वेब गठन: मिश्रित तंतुओं को फिर एक कार्डिंग मशीन में डाला जाता है, जो उन्हें एक पतले जाल में संरेखित करता है। यह जाल भू-तंतु की आधारभूत परत है।
4. सुई के छेद: फाइबर के जाल को सुई छिद्रण मशीन के माध्यम से पारित किया जाता है, जहां कांटेदार सुइयां फाइबरों को आपस में जोड़ती हैं, जिससे एक मजबूत, गैर-बुना कपड़ा बनता है।यह चरण भू-तंतु की यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व को बढ़ाता है.
5. हीट कैलेंडर: इसके बाद नॉन-वेवन कपड़े को कैलेंडरिंग प्रक्रिया में गर्मी और दबाव के अधीन किया जाता है। यह चरण सतह को चिकना करता है और कपड़े की घनत्व और अछूतापन में सुधार करता है।
6कोटिंग या लेमिनेशन: वांछित गुणों के आधार पर, कपड़े को इसकी जलरोधक क्षमताओं को बढ़ाने के लिए एक बहुलक सामग्री (जैसे पॉलीइथिलीन या पीवीसी) के साथ लेपित या टुकड़ा किया जा सकता है।
7ठंडा करना और काटना: कोटिंग या लेमिनेशन के बाद, भू-झिल्ली को ठंडा किया जाता है और फिर निर्दिष्ट आयामों के रोल या शीट में काट दिया जाता है।
8गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्येक बैच कठोर गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षणों से गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ताकत, पारगम्यता और स्थायित्व के लिए आवश्यक मानकों को पूरा करता है।
9पैकेजिंग और शिपिंग: अंत में, तैयार भू-झिल्ली रोल या शीटों को पैक किया जाता है और विभिन्न निर्माण या पर्यावरण परियोजनाओं के लिए शिपिंग के लिए तैयार किया जाता है।
